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彩虹中学项目建筑装配式PC构件成功吊装

时间:2018年05月14日         来源:建筑新网         作者:张婷

     “开始第1号构件吊装”跟随现场负责人的指挥,塔吊的巨臂吊着一面完整的墙体缓缓地向正在施工的1#女生宿舍移动,当墙体安全着陆后,等候在作业区的工人们便开始了熟练地加固、焊接,现场秩序井然、干净整洁。这一幕发生在合肥高新城创建设投资有限公司彩虹中学项目的施工现场。近日,作为合肥高新区首个试点预制装配式校园项目——彩虹中学装配式构件进场并成功吊装,正式进入装配式施工阶段,施工进入“快车道”。

 

彩虹中学首块PC构件成功吊装-1.jpg

 


  彩虹中学是高新区实施“名校战略”重点打造的一所中学,目前教学综合楼及礼堂已全部封顶,正在进行女生宿舍、风雨操场及食堂部分施工,计划2019年秋季投入使用,可容纳约3000名学生。该项目总建筑面积约10.8万平方米,其中1#、2#男生宿舍,1#、2#女生宿舍,教师宿舍,非人防车库等五个建筑单体采用产业化施工,学校整体装配率达30%,主要采用的装配式构件有剪力墙、楼梯、叠合板等。


  PC产业化施工将打破传统施工时间线。“现场建筑单体开始基础施工时,预制构件就已经在工厂的流水线上进行批量生产,构件生产进度与现场施工进度无缝衔接,这栋女生宿舍楼最快能在30天内实现主体结构封顶。”合肥高新城创建设投资有限公司项目二部经理张陶信介绍。较传统施工工艺,采用PC产业化施工的宿舍楼可以达到5天一层的施工速度,施工工期可缩短约10%-30%,相同的施工面积,只需要约三分之一的施工人员,大大降低了人力成本。


  PC产业化施工是指按照统一标准定型设计,由专业工厂批量生产各种构件,然后运到工地现场装配的技术。“就像在流水线上制造汽车一样‘生产’房子组件,现场像‘搭积木’一样盖房子。”张陶信介绍。“该技术依托标准化的生产工艺保证了预制构件的精确性和品质性,大大提高了建筑的质量。另外,因为省去了内脚手架支撑等现场施工环节,减少了现场模板安装、砼浇筑等工程量,相应的安全隐患随之减少,工地扬尘也得到了有效控制。”


  为了施行这种新建造方式,物联网也被运用到施工当中。在PC构件生产过程中,对每个预制构件植入芯片标识“身份”,手机“扫一扫”即可显示每块构件的编号、生产厂家、材料参数、构件强度、安装位置等详细信息,与现场BIM模型融合,实现对七零八落的结构构件的动态掌控。


  另外,为了保证预制构件质量及现场实施规范,项目部在每一道工序的把关上都下足了功夫。构件生产前,安排监理、检测单位对生产构件的原材料现场取样并送检,检验合格后方可进行构件生产;生产过程中,不定期前往构件生产厂家抽查,实时掌控构件生产动态;构件运至现场后,第一个步骤也是检验,检验合格后进行吊装。最后,在吊装的过程中,由厂家专门派出服务工程师及专业安装员进行现场指导、安装,确保吊装程序规范,实现最优效果,真正将质量要求落实到每一个环节。

   

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